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螺桿式制冷機保養步驟

發(fā)布時(shí)間: 2016-12-26 18:56   4521 次瀏覽
螺桿式制冷機保養步驟

(一) 螺桿式冷水機組啟動(dòng)前的準備工作

  螺桿式冷水機組 的正確調試是******制冷裝置正常運行、節省能耗、延長(cháng)使用壽命的重要環(huán)節。對于現場(chǎng)安裝的大、中型制冷系統,調試前首先應按設計圖紙要求,熟悉整個(gè)系統的布置和連接,了解各個(gè)設備的外形結構和部件性能,以及電控系統和供水系統等。為此,調試時(shí)應有制冷和水電等工程師參加。用戶(hù)在調試前應認真閱讀廠(chǎng)方提供的產(chǎn)品操作說(shuō)明書(shū),按操作要求逐步進(jìn)行。操作人員必須經(jīng)過(guò)廠(chǎng)方的專(zhuān)門(mén)培訓,獲得機組的操作證書(shū)才能上崗操作,以免錯誤操作給機組帶來(lái)致命的損壞。

  1 .調試前的準備

  (1)由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機,所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了******調試工作有條不紊地進(jìn)行,有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時(shí)的試運轉小組,全面指揮調試工作的進(jìn)行。

  (2)負責調試的人員應全面熟悉螺桿式冷水機組的構造和性能,熟悉制冷機安全技術(shù),明確調試的方法、步驟和應達到的技術(shù)要求,制定出詳細具體的調試計劃,并使各崗位的調試人員明確自己的任務(wù)和要求。

  (3)檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術(shù)要求,螺桿式冷水機組的地基是否符合要求,連接管路的尺寸、規格、材質(zhì)是否符合設計要求。

  (4)機組的供電系統應全部安裝完畢并通過(guò)調試。

  (5)單獨對冷水和冷卻水系統進(jìn)行通水試驗,沖洗水路系統的污物,水泵應正常工作,循環(huán)水量符合工況的要求。

  (6)清理調試的環(huán)境場(chǎng)地,達到清潔、明亮、暢通。

  (7)準備好調試所需的各種通用工具和專(zhuān)用工具。

  (8)準備好調試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時(shí)間等測量?jì)x器、儀表。

  ( 9)準備好調試運轉時(shí)必需的安全保護設備。

  2 .螺桿式冷水機組調試

  (1)制冷劑的充注。目前,制冷機組在出廠(chǎng)前一般都按規定充注了制冷劑,現場(chǎng)安裝后,外觀(guān)檢查如果未發(fā)現意外損傷,可直接打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)(應先閱讀廠(chǎng)方的使用說(shuō)明書(shū),在運輸途中,機組上的閥門(mén)一般處在關(guān)閉狀態(tài))開(kāi)機調試。如果發(fā)現制冷劑已經(jīng)漏完或者不足,應首先找出泄漏點(diǎn)并排除泄漏現象,然后按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求,加人規定牌號的制冷劑.注意制冷劑充注量應符合技術(shù)要求。

  (2)有些螺桿式冷水機組需要在用戶(hù)現場(chǎng)充注制冷劑,制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規定。制冷劑充注量不足.會(huì )導致冷量不足。制冷劑充注量過(guò)多,不但會(huì )增加費用,而且對運行能耗等可能帶來(lái)不利影響。

  (3)在充注制冷劑前,應預先備有足夠的制冷劑。充注時(shí),可直接從專(zhuān)用充液閥門(mén)充入。由于系統處于真空狀態(tài),鋼瓶中制冷劑與系統壓差較大,當打開(kāi)閥門(mén)時(shí)(應先用制冷劑吹出連接管中的空氣,以免空氣進(jìn)人機組,影響機組性能),制冷劑迅速由鋼瓶流人系統,充注完畢后,應先將充液閥門(mén)關(guān)閉,再移去連接管。

  (4)制冷系統調試。制冷劑充注結束后(如需要充注制冷劑),可以進(jìn)行負荷調試。由于近年來(lái),螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長(cháng)足的******,許多螺桿式冷水機組在正式開(kāi)機前可以對主要電控系統做模擬動(dòng)作檢側,即機組主機不通電,控制系統通電,然后通過(guò)機組內部設定,對機組的電控系統進(jìn)行檢測,組件是否運行正常。如果電控系統出現什么問(wèn)題,可以及時(shí)解決。***后再通上主機電源,進(jìn)行調試。在調試過(guò)程中,應特別注意以下幾點(diǎn):

  1)檢查制冷系統中的各處閥門(mén)是否處在正常的開(kāi)啟狀態(tài),特別是排氣截止閥,切勿關(guān)閉。

  2)打開(kāi)冷凝器的冷卻水閥門(mén)和蒸發(fā)器的冷水閥門(mén),冷水和冷卻水的流量應符合廠(chǎng)方提出要求。

  3)啟動(dòng)前應注意觀(guān)察機組的供電電壓是否正常。

  4)按照廠(chǎng)方提供的開(kāi)機手冊,啟動(dòng)機組。

  5)當機組啟動(dòng)后,根據廠(chǎng)方提供的開(kāi)機手冊,查看機組的各項參數是否正常。

  6)可根據廠(chǎng)方提供的螺桿式冷水機組運行數據記錄表, 對螺桿式冷水機組的各項數據進(jìn)行記錄,特別是一些主要參數一定要記錄清楚。

  7)在螺桿式冷水機組運行過(guò)程中,應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。

  8)應正確使用制冷系統中安裝的安全保護裝置,如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開(kāi)關(guān)、安全閥等設備,如有損壞應及時(shí)更換。

  9)螺桿式冷水機組如出現異常情況,應立即停機檢查。

  在制冷系統調試前, 一定要做好空調系統內部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進(jìn)行,在調試期間將會(huì )增加許多工作量,而且會(huì )給制冷裝置以后的運行帶來(lái)許多隱患。

 

 

 ?。ǘ┞輻U式冷水機組的開(kāi)機操作

  螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過(guò)試運轉操作,并對發(fā)現的間題進(jìn)行處理后,即可進(jìn)人正常運轉操作程序。其操作方法是:

 ?。?)確認機組中各有關(guān)閥門(mén)所處的狀態(tài)是否符合開(kāi)機要求。

  (2)向機組電氣控制裝置供電,并打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),使電源控制指示燈亮。

  (3)啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機和冷媒水泵,應能看到三者的運行指示燈亮。

  (4)檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ,***應打開(kāi)電加熱器進(jìn)行加熱,同時(shí)可啟動(dòng)油泵,使潤滑油循環(huán)溫度均勻升高。

  ( 5 )油泵啟動(dòng)運行后,將能量調節控制閥處于減載位里,并確定滑閥處于零位。

  ( 6 )調節油壓調節閥.使油壓達到0.5~O.6MPa 。

  (7)閉合壓縮機電源,啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān),打開(kāi)壓縮機吸氣閥,經(jīng)延時(shí)后壓縮機啟動(dòng)運行,在壓縮機運行以后進(jìn)行潤滑油壓力的調整,使其高于排氣壓力0.15~0.3 MPa。

 ?。?)閉合供液管路中的電磁閥控制電路,啟動(dòng)電磁閥.向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑,將能量調節裝置置于加載位置,并隨著(zhù)時(shí)間的推移,逐級增載。同時(shí)觀(guān)察吸氣壓力,通過(guò)調節膨脹閥,使吸氣壓力穩定在0.36~O.56MPa 。

 ?。?)壓縮機運行以后,當潤滑油溫度達到45 ℃ 時(shí)斷開(kāi)電加熱器的電源,同時(shí)打開(kāi)油冷卻器的冷卻水的進(jìn)、出口閥,使壓縮機運行過(guò)程中,油溫控制在40~55 ℃ 范圍內。

  ( 10 )若冷卻水溫較低,可暫時(shí)將冷卻塔的風(fēng)機關(guān)閉。

  (11)將噴油閥開(kāi)啟1 / 2 ~1 圈,同時(shí)應使吸氣洲和機組的出液閥處于全開(kāi)位置。

  (12 )將能量調節裝置調節至100 %的位置,同時(shí)調節膨脹閥使吸氣過(guò)熱度保持在6 ℃ 以上。

  ( 13)螺桿式冷水機組啟動(dòng)運行中的檢查。機組啟動(dòng)完畢投人運行后,應注意對下述內容的檢查,確保機組安全運行。

  1)冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時(shí)的聲音、振動(dòng)情況,水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。

  2)潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下,油壓是否高于排氣壓力0.15~O.3MPa ,油位是否正常。

  3)壓縮機處于滿(mǎn)負荷運行時(shí),吸氣壓力值是否在0.36~0. 56MPa 范圍內。

  4)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下,排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

  5)螺桿式冷水機組壓縮機運行過(guò)程中,電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過(guò)大,***應調節至減載運行,防止電動(dòng)機由于運行電流過(guò)大而燒毀。

  6)壓縮機運行時(shí)的聲音、振動(dòng)情況是否正常。

  上述各項中,若發(fā)現有不正常情況時(shí),***應立即停機,查明原因、排除故障后,再重新啟動(dòng)機組。切不可帶著(zhù)問(wèn)題讓螺桿式冷水機組運行,以免造成重大事故。

 

 

 ?。ㄈ┞輻U式制冷壓縮機的停機操作

  螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自動(dòng)停機和長(cháng)期停機等停機方式。

  1.正常停機的操作方法

  (l)將手動(dòng)卸載控制裝置置于減載位置。

  (2)關(guān)閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。

  (3)停止壓縮機運行,同時(shí)關(guān)閉其吸氣閥。

  (4)待能量減載至零后,停止油泵工作。

  (5)將能量調節裝置置于“停止”位置上。

  (6)關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

  (7)停止冷卻水泵利冷卻塔風(fēng)機的運行。

  (8)停止冷媒水泵的運行。

  (9)關(guān)閉總電源。

  2.機組的緊急停機

  螺桿式制冷壓縮機在正常運行過(guò)程中,如發(fā)規異?,F象;為保護機組安全,***應實(shí)施緊急停機。其操作方法是:

  ( 1 )停止壓縮機運行。

  ( 2 )關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。

  ( 3 )關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

  ( 4 )停止油泵工作。

  (5)關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

  (6)停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。

  (7)切斷總電源。

  機組在運行過(guò)程中出現停電、停水等故障時(shí)的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內容處理。

  機組緊急停機后,應及時(shí)查明故障原因,排除故障后,可按正常啟動(dòng)方法重新啟動(dòng)機組。

  3.機組的自動(dòng)停機

  螺桿式制冷壓縮機在運行過(guò)程中,若機組的壓力、溫度值超過(guò)規定范圍時(shí),機組控制系統中的保護裝置會(huì )發(fā)揮作用,自動(dòng)停止壓縮機工作,這種現象稱(chēng)為機組的自動(dòng)停機。機組自動(dòng)停機時(shí),其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會(huì )點(diǎn)亮,以指示發(fā)生故障的部位。遇到此種情況發(fā)生時(shí),主機停機后,其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后,應對機組進(jìn)行檢查,待排除故障后才可以按正常的啟動(dòng)程序進(jìn)行重新啟動(dòng)運行。

  4.機組的長(cháng)期停機

  由于用于中央空調冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節性運行,因此機組的停機時(shí)間較長(cháng)。為******機組的安全,在季節停機時(shí),可按以下方法進(jìn)行停機操作。

  (l)在機組正常運行時(shí),關(guān)閉機組的出液閥,使機組進(jìn)行減載運行,將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會(huì )因吸氣壓力過(guò)低而停機,可將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa 。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時(shí),壓縮機停機,當壓縮機停機后,可將低壓壓力值再調回。

  ( 2)將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉,并放干凈殘存水,以防冬季時(shí)凍壞其內部的傳熱管。

  ( 3)關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門(mén),檢查是否有泄漏現象。

  (4)每星期應啟動(dòng)潤滑油油泵運行10~20min,以使潤滑油能長(cháng)期均勻地分布到壓縮機內的各個(gè)工作面,防止機組因長(cháng)期停機而引起機件表面缺油,造成重新開(kāi)機時(shí)的困難。

 

 

 ?。ㄋ模┞輻U式冷水機組的維護保養

  螺桿式冷水機組維護保養的主要內容,包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能******機組長(cháng)期正常運行,延長(cháng)機組的使用壽命,同時(shí)也能節省制冷能耗。對于螺桿式冷水機組,應有運行記錄,記錄下機組的運行情況,而且要建立維修技術(shù)檔案。完整的技術(shù)資料有助于發(fā)現故障隱患,及早采取措施,以防放障出現。

  1 .螺桿壓縮機

  螺桿壓縮機是機組中非常關(guān)鍵的部件,壓縮機的好壞直接關(guān)系到機組的穩定性。如果壓縮機發(fā)生故障.由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高,一般都需要請廠(chǎng)方來(lái)進(jìn)行維修。

  2 .冷凝器和蒸發(fā)器的清洗

  水冷式冷凝器的冷卻水由于是開(kāi)式的循環(huán)回路,一般采用的自來(lái)水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時(shí),極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢,影響傳熱。結垢過(guò)厚還會(huì )使冷卻水的流通截面縮小,水量減少,冷凝壓力上升。因此,當使用的冷卻水的水質(zhì)較差時(shí),對冷卻水管每年至少清洗一次,去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種:

  (1)使用專(zhuān)門(mén)的清管槍對管子進(jìn)行清洗。

  (2)使用專(zhuān)門(mén)的清洗劑循環(huán)沖洗,或充注在冷卻水中,待24h 后再更換溶液,直至洗凈為止。

  3 .更換潤滑油

  機組在長(cháng)期使用后,潤滑油的油質(zhì)變差,油內部的雜質(zhì)和水分增加,所以要定期的觀(guān)察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)更換,更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。

  4 .干燥過(guò)濾器更換

  干燥過(guò)濾器是******制冷劑進(jìn)行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶,如果系統內含有水分,將大大影響機組的運行效率,因此保持系統內部干燥是十分重要的,干燥過(guò)濾器內部的濾芯必須定期更換。

5. 安全閥的校驗

  螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器,根據規定,要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥,一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時(shí),安全閥可以自動(dòng)泄壓,以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。

  6 . 制冷劑的充注:

  如沒(méi)有其他特殊的原因,一般機組不會(huì )產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當或在維修后,有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏.***需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。